粉体塗装と塗装の違いは何ですか？

粉体塗装とスプレー塗装にはたった 1 つの単語の違いしかないように思われるため、多くの人が同じプロセスの異なる名前として混同しますが、実際にはそうではありません。

スプレー塗装は、原理的には、圧縮空気を利用して液体の塗料（ペイント）を霧状に分散させ、塗装対象物の表面に付着させ、乾燥または乾燥させた後、塗膜の層を形成します。

粉体噴霧の動作原理は、霧化ではなく静電場吸着であり、粉体は静電気の重力と空気の流れの作用でワークピースに噴霧され、加熱されて硬化してフィルムになります。

例えば、粉体塗装の静電塗装の場合、その動作原理は、静電塗装ガンの先端に高電圧静電発生器が取り付けられ、その結果、塗装ガンの帯電部付近に高電圧コロナ放電が発生し、粉体がノズルからガンを通って塗装され、帯電塗料粒子を形成する回路が構成され、電界の作用により、粉体が反対の極性のワークピースに吸着されるというものです。

ワークピースに付着した粉体が多いほど、帯電量が多くなり、一定の厚さに達すると、静電気反発により吸着がなくなり、ワークピース全体に一定の厚さの粉体塗装が得られ、より均一な塗装膜が形成されます。

動作原理が異なるだけでなく、塗装に使用される 2 つのプロセスも大きく異なります。

吹付塗装工程で使用される塗料は主に塗料であり、地位上は、溶剤として水を使用する「水性塗料」と、主な塗膜形成物質として乾性油を使用する「油性塗料」に分けられます。

 油性塗料は水性塗料に比べて密閉性が高く、耐摩耗性に優れていますが、高度に拡散した塗料ミストや蒸発した溶剤が環境を汚染する可能性があり、環境への配慮度は比較的低いです。

粉体塗装工程で使用される粉体塗料は、一般塗料とは全く異なる形態で、超微粉末の状態で存在し、主に熱可塑性粉体塗料と熱硬化性粉体塗料の2種類に分けられます。その中でも、熱硬化性粉体塗料の発展は特に急速です。

製造業向けプロダクトメイクアップアーティスト

溶接工程が製品の骨組みを構築するものであるならば、粉体塗装は製品を装飾するものです。

金属製品の外観であれ、工業製品の装飾であれ、金属製品の表面処理を必要とする人は、この工程の図を見ることがあるでしょう。

イルイ の自社製造ラインでは、毎年、大量の棚製品が、外観を向上させるために生産ラインで成形の粉体塗装工程を経る必要があります。

粉体塗装の工程は、簡単に言えば「7 回の洗浄、3 回のスプレー」です。製品の表面を塗料で覆うことは工程の一部に過ぎず、塗料をスプレーする前に一連の前処理手順を実行する必要があります。

Yiruiの自社製造ラインでは、工程間の脱脂、スケール除去、リン酸塩処理、洗浄により、塗装前にブランクワークの表面に付着したあらゆる異物（油、サビ、ホコリなど）を除去します。

粉体塗装は見た目が良いだけではありません

粉体塗装の役割は、ほとんどの人がアイテムに鮮やかな色を与えることだと認識していますが、工業製造の観点から見ると、色は実際には二次的なニーズであり、防錆と抗老化が主な目的です。

材料の特性上、木材は腐りやすく、金属は経年劣化で錆びやすいため、粉体塗装表面処理プロセスを使用すると、原材料をよりよく保護し、さまざまな工業製品の耐用年数を向上させ、顧客の購入コストを節約できます。

もちろん、これはすべての表面処理プロセスに共通していますが、では粉体塗装の独自の特徴は何でしょうか？環境保護、効率、仕上がりの3つの観点から詳しく説明できるかもしれません。

前述のように、ほとんどの塗料やコーティング剤にはアルコール、ケトン、エーテルなどの有機溶剤が含まれており、環境や人体に一定のダメージを与えます。

一方、粉体塗料には有機溶剤が含まれておらず、塗装工程で溶剤蒸気が発生しないため、環境汚染が少なく、排気ガス規制などの問題もありません。

さらに、粉体塗料は固体粉末であるため、閉回路リサイクルシステムで使用でき、吹き付けられた粉体塗料をリサイクルして再利用することができ、塗料利用率は最大 95% 以上になります。

生産効率の観点から見ると、粉体塗装工程が少なく、主な工程は前処理、静電塗装、焼成の3つの工程のみであるため、生産サイクルが大幅に短縮され、自動塗装機械とリサイクルサイクルシステムを構成することで、自動生産を形成できます。

コーティングでは、膜厚を制御でき、1回のコーティングで50〜300umの厚い膜を得ることができ、塗料厚塗り時に滴下や停滞（油）が発生しにくく、溶剤ピンホールが発生しず、厚塗り欠陥も発生せず、エッジカバレッジも高くなります。

塗料は一般的に塗膜の厚さが5～20μmで、厚い塗膜や高級な塗膜を求める場合は、複数回塗装する必要があります。それに比べて、粉体塗装は塗装効率が高くなります。